Компания "РусХимНефГаз"
Телефоны: 55-12-10 55-15-11
 
 

Rambler's Top100

 
Производство пружинных блоков Тарельчатые пружины Неподвижные опоры трубопроводов
 

После всех операций, а также термической обработки, которая обязательно входит в производство пружинных блоков, все изделия подвергают внешнему осмотру на выявление возможных рисок, закалочных трещин, волосовин и других внешних дефектов. Производят это с помощью специально оборудования или магнитного дефектоскопа. Предварительно намагниченные элементы погружают в суспензию из порошка окиси железа и масла. Под действием магнитного поля частицы этих веществ оседают вдоль трещин, волосовин и других пороков, благодаря чему они становятся видимыми невооруженным глазом.

Для обнаружения поверхностных дефектов применяют метод люминесцентной дефектоскопии. Сущность метода, используемого в производстве пружинных блоков, заключается в способности некоторых веществ ярко светиться при облучении их ультрафиолетовыми лучами. Продукция, подлежащая контролю, погружается в ванну со смачивающей жидкостью, содержащей люминесцентный состав. Смоченные изделия извлекают и тщательно промывают водой. Затем насухо протертые пружины устанавливают на столик прибора и освещают ртутно-кварцевой лампой. Состав, оставшийся в трещинах и микротрещинах, начинает светиться в затемненном помещении, вследствие этого дефекты становятся видимыми.

Появление новейших технологий позволило значительно расширить спектр выпускаемой продукции. Тарельчатые пружиныиспользуют в особо ответственных местах, где необходимо надежное обеспечение высокой силовой нагрузки с учетом малых деформаций. Производят их различным способом, используется плазменная, высокоточная и газовая резка, а также штамповка. Материалом для изготовления данных деталей служит чаще всего специальный листовой прокат различной толщины, при этом используется только рессорно-пружинная сталь.

Испытание и контроль качества тарельчатых пружин являются заключительными операциями в технологической цепи их изготовления. Все изделия подвергаются наружному осмотру для выявления дефектов. Их поверхность не должна иметь рисок, царапин и следов ржавчины. У элементов, поверхность которых покрыта защитным слоем, недопустимы такие недостатки, как отслаивание, шелушение и пористость.

Особого внимания и исполнения всех технологических условий при изготовлении требуют неподвижные опоры трубопроводов. Это связано, прежде всего, с тем, что на них возлагается большая ответственность при наземной и подземной прокладке. Они должны обеспечивать надежную устойчивость систем, воспринимать и сглаживать усилия, возникающих в процессе температурных колебаний. При необходимости повысить долговечность и эффективность данных изделий, их подвергают гидроизоляции, в качестве которой используют оцинкованную или полиэтиленовую оболочку.

Современные производители выпускают эту продукцию в очень широком ассортименте. В настоящее время неподвижные опоры трубопроводов отличаются высоким уровнем качества и кардинально отличаются от устаревших видов. Они производятся из самых прочных материалов, обеспечивающих изделия дополнительными эксплуатационными характеристиками. Их форма и конструкция значительно облегчает осуществление монтажных работ.